65Nb模具鋼熱處理工藝|65Nb模具鋼成分|65Nb模具鋼硬度|65Nb模具鋼耐磨性|65Nb模具鋼性能
6Cr4W3Mo2VNb（65Nb鋼)
6Cr4W3Mo2VNb鋼代號(hào)為65Nb鋼。65Nb鋼是以W6Mo5Cr4V2高速鋼為母體，在其淬火基體成分的基礎(chǔ)適當(dāng)增加碳含量，并加入適量鈮的改型基體鋼。
65Nb鋼具有高速鋼的高硬度和高強(qiáng)度，又因無(wú)過(guò)剩的碳化物，所以比高速鋼具有更高的韌性和疲勞強(qiáng)度。由于65Nb鋼中加入適量鈮，能起到細(xì)化晶粒的作用，并能提高韌性和改善工藝性能，
因此65Nb鋼可以用來(lái)制造各類冷作模具，適于制造復(fù)雜、大型或加工難變金屬的冷擠壓模具以及受沖擊負(fù)荷較大的冷鐓模具，模具的使用壽命有明顯提高。
（1）化65Nb鋼學(xué)成分
65Nb模具鋼化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） （%）
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
W |
Mo |
V |
Nb |
P |
S |
|
0.60～0.70 |
≤0.40 |
≤0.40 |
3.80～4.40 |
2.50～3.50 |
1.80～2.50 |
0.80～1.20 |
0.20～0.35 |
≤0.020 |
≤0.010 |
注：摘自GB/T 1299—2000。
（2）臨界點(diǎn) Ac1≈810～830℃，Ar1≈740～760℃，Ms≈220℃。
（3）65Nb鋼熱加工
65Nb模具鋼鍛造工藝規(guī)范
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項(xiàng)目 |
加熱溫度/℃ |
始鍛溫度/℃ |
終鍛溫度/℃ |
冷卻方式 |
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鋼錠 |
1140～1180 |
1100～1150 |
≥900 |
緩冷（砂冷或坑冷） |
|
鋼坯 |
1120～1150 |
1080～1120 |
≥850 |
緩冷（砂冷或坑冷） |
（4）預(yù)備熱處理 等溫退火工藝：加熱溫度為850～870℃，保溫3～4h；爐冷到730～750℃，保溫5～6h，爐冷到550℃以下出爐空冷。退火后硬度≤217HBW，組織為球狀珠光體。
（5）65Nb鋼淬火及回火
1）淬火工藝規(guī)范
65Nb模具鋼推薦淬火規(guī)范
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方案 |
預(yù)熱溫度/℃ |
淬火溫度/℃ |
冷卻 |
硬度HRC |
|
冷卻介質(zhì) |
溫度/℃ |
冷卻到 |
|
Ⅰ |
840 |
1080～1120 |
油 |
20～60 |
油溫或冷卻到150～200℃后空冷 |
≥61 |
|
Ⅱ |
840 |
1180～1190 |
油 |
20～60 |
≥61 |
|
Ⅲ |
840 |
1120～1160 |
油 |
20～60 |
≥61 |
注：要求耐磨性高的模具可采用方案Ⅱ，受擠壓力大而要求高韌性的模具選用方案Ⅰ，一般情況用方案Ⅲ。
65Nb模具鋼不同溫度淬火后的硬度、晶粒度和殘留奧氏體量
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淬火溫度/℃ |
1060 |
1080 |
1100 |
1120 |
1140 |
1160 |
1180 |
1200 |
|
硬度HRC |
65.1 |
65.7 |
65.6 |
65.5 |
65.6 |
66.3 |
65.7 |
65 |
|
晶粒度/級(jí) |
— |
— |
11～12 |
10～11 |
9～10 |
9～10 |
9 |
8 |
|
殘留奧氏體量（體積分?jǐn)?shù)，%） |
— |
11 |
11.3 |
11.5 |
12 |
14 |
15 |
27 |
2）65Nb鋼回火溫度對(duì)硬度的影響
65Nb模具鋼不同回火溫度后的硬度
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淬火溫度/℃
硬度HRC
回火溫度/℃ |
1080 |
1120 |
1160 |
|
200 |
61.3 |
61.4 |
61.5 |
|
300 |
28.0 |
58.5 |
59.0 |
|
400 |
58.0 |
59.0 |
59.5 |
|
450 |
59.4 |
59.9 |
60.3 |
|
500 |
60.1 |
61.4 |
61.8 |
|
520 |
60.1 |
62.3 |
62.6 |
|
540 |
60.2 |
62.2 |
62.5 |
|
560 |
58.5 |
60.4 |
61.5 |
|
580 |
58.3 |
60.3 |
60.5 |
|
600 |
55.5 |
57.0 |
58.5 |
推薦回火規(guī)范：回火溫度為540～580℃，回火2次，每次1～2h，硬度≥56HRC。
* 注：欲了解進(jìn)一步詳情請(qǐng)致電我們，我們的專業(yè)技術(shù)顧問(wèn)樂(lè)于回答您在模具選材、模具熱處理工藝及相關(guān)應(yīng)用信息問(wèn)題。
