6Cr4W3Mo2VNb（65Nb鋼)

 

       6Cr4W3Mo2VNb鋼代號為65Nb鋼。65Nb鋼是以W6Mo5Cr4V2高速鋼為母體，在其淬火基體成分的基礎適當增加碳含量，并加入適量鈮的改型基體鋼。

 

       65Nb鋼具有高速鋼的高硬度和高強度，又因無過剩的碳化物，所以比高速鋼具有更高的韌性和疲勞強度。由于65Nb鋼中加入適量鈮，能起到細化晶粒的作用，并能提高韌性和改善工藝性能，

 

        因此65Nb鋼可以用來制造各類冷作模具，適于制造復雜、大型或加工難變金屬的冷擠壓模具以及受沖擊負荷較大的冷鐓模具，模具的使用壽命有明顯提高。

 

 

（1）化65Nb鋼學成分

                                                  65Nb模具鋼化學成分（質量分數）             （%）

 

 

 

 

注：摘自GB/T 1299—2000。

 

（2）臨界點  Ac1≈810～830℃，Ar1≈740～760℃，Ms≈220℃。

 

 

項目	加熱溫度/℃	始鍛溫度/℃	終鍛溫度/℃	冷卻方式
鋼錠	1140～1180	1100～1150	≥900	緩冷（砂冷或坑冷）
鋼坯	1120～1150	1080～1120	≥850	緩冷（砂冷或坑冷）

 

（4）預備熱處理  等溫退火工藝：加熱溫度為850～870℃，保溫3～4h；爐冷到730～750℃，保溫5～6h，爐冷到550℃以下出爐空冷。退火后硬度≤217HBW，組織為球狀珠光體。

 

 

方案	預熱溫度/℃	淬火溫度/℃	冷卻			硬度HRC
			冷卻介質	溫度/℃	冷卻到
Ⅰ	840	1080～1120	油	20～60	油溫或冷卻到150～200℃后空冷	≥61
Ⅱ	840	1180～1190	油	20～60		≥61
Ⅲ	840	1120～1160	油	20～60		≥61

 

注：要求耐磨性高的模具可采用方案Ⅱ，受擠壓力大而要求高韌性的模具選用方案Ⅰ，一般情況用方案Ⅲ。

 

 

     

 

       2）65Nb鋼回火溫度對硬度的影響

 

 

淬火溫度/℃ 硬度HRC 回火溫度/℃	1080	1120	1160
200	61.3	61.4	61.5
300	28.0	58.5	59.0
400	58.0	59.0	59.5
450	59.4	59.9	60.3
500	60.1	61.4	61.8
520	60.1	62.3	62.6
540	60.2	62.2	62.5
560	58.5	60.4	61.5
580	58.3	60.3	60.5
600	55.5	57.0	58.5

 

推薦回火規范：回火溫度為540～580℃，回火2次，每次1～2h，硬度≥56HRC。

 

 

* 注：欲了解進一步詳情請致電我們，我們的專業技術顧問樂于回答您在模具選材、模具熱處理工藝及相關應用信息問題。