LD模具鋼熱處理工藝|LD模具鋼成分|LD模具鋼性能|LD模具鋼硬度|LD模具鋼價格                                               

                                   

                                            7Cr7Mo2V2Si（LD鋼）

 

         7Cr7Mo2V2Si鋼代號為LD鋼，是一種高強韌性、高耐磨性冷作模具鋼，碳含量比65Nb鋼高，合金元素V的含量也較高。

 

         7Cr7Mo2V2Si （LD鋼）因此在保持強韌性的情況下，其抗壓、抗彎強度及耐磨性比65Nb鋼高；碳含量相當于Cr12MoV鋼的一半左右，因此其共晶碳化物比Cr12MoV鋼低得多。Cr是碳化物形成元素，在鋼中主要以Cr₂₃C₆型碳化物存在。

 

          LD鋼加熱到1100℃以上，Cr的碳化物大量溶入奧氏體中，提高了鋼的淬透性。Mo也是碳化物形成元素，主要碳化物為（Fe、Mo）₆C，其作用與W相似，既可以提高淬透性，強化回火時的二次硬化效果，也能細化晶粒。

        同時Mo還能降低共晶碳化物的不均勻度。V是能細化晶粒，強烈引起二次硬化的元素，可提高耐回火性,增加耐磨性。LD鋼加入質量分數1%左右的Si是為了強化基體,提高耐回火性。與Cr12型冷作模具鋼和W6Mo5Cr4V2高速鋼比較，7Cr7Mo2V2Si （LD鋼）具有更高的強度和韌性，而且有較好的耐磨性，適宜制造承受高負荷的冷擠、冷鐓、冷沖等模具。

 

 

    （1）LD鋼化學成分

 

                                                      LD模具鋼化學成分（質量分數）                （%）

 

 

                                                  

                                                       LD模具鋼臨界點

 

 

  （3）熱加工 

 

        LD鋼鍛造性能好，宜緩慢加熱保證燒透，加熱溫度不宜過高，應嚴格控制在1150℃以下，否則容易鍛裂，鍛后宜緩冷。模具鍛造時應反復鐓拔3次，以保證碳化物完全破碎，并獲得均勻分布的碳化物，為以后的熱處理創造條件，并有利于模具使用壽命的提高。

 

                                                       LD模具鋼鍛造工藝規范

 

 

 

      1）鍛后一般退火：加熱溫度為840～860℃，保溫2～3h，爐冷至550℃以下出爐空冷，硬度≤220HBW。

     

      2）鍛后等溫球化退火：加熱溫度為840～860℃，保溫2～3h；爐冷至700～720℃，保溫4～6h，爐冷至550℃以下出爐空冷。退火后硬度≤220HBW，組織為鐵素體基體上均勻分布著球狀碳化物。

 

 

 

1）淬火：淬火溫度為1100～1150℃，油冷或空冷。淬火后約有34%（體積分數）的殘留奧氏體，所以淬火后變形小。LD鋼淬火溫度與硬度、晶粒度、殘留奧氏體量的關系。

 

 

 

2）回火：為使奧氏體充分轉變為馬氏體，必須進行高溫回火，回火溫度一般選擇530～540℃為宜，回火次數2～3次，每次回火時間1～2h，回火硬度為58～62HRC。

 

 

3）推薦工藝：1150℃淬火，550℃回火3次，強韌性綜合指標最佳。

 

4）低淬低回。

 

      生產實踐證明：有時為了提高模具的韌性，也可采取“低淬低回”的工藝，淬火溫度為1050～1080℃，回火溫度為180～220℃，回火2次，硬度為58～60HRC。

 

     適當降低淬火溫度，加熱過程中讓足夠的碳和合金元素溶入奧氏體，淬火后獲得高硬度馬氏體組織的少量的殘留奧氏體，降低了熱應力。采用低溫回火，旨在消除淬火應力，并使其盡量保持淬火狀態的尺寸，減少熱處理變形。此工藝特點是模具可獲得高的硬度和耐磨性，適于制造既能在較大壓力下工作，又能承受一定的沖擊載荷、形狀復雜的冷鐓沖頭。

 

 

1）LD鋼與其他萊氏體鋼的性能對比

 

   

 

 2）LD鋼模具與Cr12MoV鋼模具的使用壽命對比

 

 

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