6Cr4Mo3Ni2WV（CG-2鋼）

 

       6Cr4Mo3Ni2WV鋼（代號為CG-2鋼）是一種冷熱兼用的基體鋼類型的新型模具鋼，是國外基體鋼的改型鋼。

 

      6Cr4Mo3Ni2WV（CG-2鋼）以Mo代替部分W，可以抑制碳化物不均勻分布、細化碳化物。Mo所形成的（Mo、Fe）₆C型碳化物在奧氏體化時大部分能溶于基體中，經淬火-回火能析出Mo2C型碳化物，與同時析出的V的碳化物VC一起，增強二次硬化效果，以提高熱硬性。加Ni是為了改善韌性，同時能增加鋼材熱導率，從而提高熱疲勞性能。

 

       因此，CG-2鋼具有強度高、熱硬性好，韌性也較好的綜合性能。與3Cr2W8V鋼相比，CG-2鋼強度較好，而與高速鋼相比，則韌性較好。CG-2鋼具有較寬的熱處理溫度范圍。靈活性大，基本上無淬裂現象，根據模具的使用條件，可適當調整熱處理工藝。如果用于CG-2鋼制造冷作模具，可以采用520～560℃回火；用于制造熱作模具，則可以選用600～650℃回火。

 

       CG-2鋼可用于制造熱擠軸承套圈沖頭、熱擠壓凹模、熱沖模、精鍛模，也可制作冷擠壓模、冷沖模及冷鐓模等。

 

       CG-2鋼熱加工工藝較難掌握，鍛造開裂傾向較為嚴重，在熱加工時應給于以注意。

 

 

（1）CG-2鋼化學成分

                                                  CG-2鋼化學成分（質量分數）                  （%）

C	Si	Mn	Cr	W	Mo	V	Ni	P	S
0.55～0.64	≤0.40	≤0.40	3.80～4.30	0.90～1.30	2.8 0～3.30	0.90～1.30	1.80～2.20	≤0.020	≤0.010

 

 

（2）臨界點  Ac1≈737℃，Ac3≈822℃，Ar1≈650℃，Ms≈180℃。

 

（3）CG-2鋼熱加工  CG-2鋼中含有一定量的共晶碳化物，需要進行鍛造來改善其分布，鍛造工藝較難掌握，鍛造前要仔細預熱，鍛造時要反復鐓拔3次以上，以保證碳化物均勻分布，鍛后應緩冷并及時進行球化退火。鍛造工藝規范見表格。

 

項目	加熱溫度/℃	始鍛溫度/℃	終鍛溫度/℃	冷卻方式
鋼錠	1120～1150	1080～1120	≥900	緩冷（坑冷或砂冷）
鋼坯	1100～1140	1050～1080	≥850	緩冷（坑冷或砂冷）

   

（4）預備熱處理  鍛材等溫退火：＜500℃入爐隨爐升溫，加熱溫度800～820℃，保溫時間（H）2+1min/mm,等溫溫度650±10℃，保溫時間（H）2+1min/mm，隨爐冷至＜500℃出爐空冷（HB≤250）。

 

 

（5）CG-2鋼淬火及回火

 

類型	淬火溫度/℃	冷卻介質	回火溫度/℃	回火次數/次	回火后硬度HRC
冷作模具	1100～1140	油冷	560℃	2	60～61
熱作模具	1120～1180	油冷	630℃	2	51～53

 

 

淬火溫度/℃	1020	1050	1080	1100	1120	1140	1160	1180	1200
硬度HRC	59.5	60	62.5	62.5	63	62.5	62	61.5	61.5
晶粒尺寸D/um	—	12	11～12	12～11	10～11	8～9	7～8	6～7	5～6
殘留奧氏體量（體積分數，%）	14.8	17.4	15.3	21.3	22.8	22.8	26.0	26.3	26.3

 

回火溫度/℃ 淬火溫度/℃		500	520	540	560	600	630	650
1120	硬度HRC	60.5	61.0	61.0	62.0	59.5	53	48
	殘留奧氏體量（體積分數，%）	6.5	4.4	3.5	3.3	1.6	1.5	0.3
1140	硬度HRC	60.5	61.0	61.0	62.0	59.5	56	51
1160	硬度HRC	61.0	61.5	61.0	60.5	58	56	51

 

 

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