由于沖壓工序不同，工作條件不同，造成模具爆裂的原因是多方面的。下面就沖模的設計、制造及使用等方面綜合分析模具爆裂的原因，并作出相應的改善措施。

⑴模具材質不好在后續加工中容易碎裂

不同材質的壽命往往不同。為此。對于沖模工作零件材料剔除兩項基本要求。

①材料的使用性能應具有高硬度（58~64HRC）和高強度，并具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性。

②工藝性能良好。沖模工作零件加工過程一般較為復雜，因而必須具有對各種加工工藝的適應性，如可鍛性、可切削加工性，淬硬性，淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據沖壓件的材料特性、生產批量、精度要求等，選擇性能優良的模具材料，同時兼顧其工藝性和經濟性。

⑵熱處理如淬火、回火工藝的等不當產生變形

實踐證明，模具的熱加工質量對模具的性能與使用壽命影響很大。從模具的失效原因的分析統計可知，因熱處理不當所引發模具失效事故約占40%以上。模具工作零件的淬火變形與開裂，使用過程的早期斷裂，均與模具的熱加工工藝有關。

①鍛造工藝   這是模具工作零件制造過程中的重要環節。對于高合金工具鋼的模具，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術要求，此外還應嚴格控制鍛造溫度范圍，制訂正確的加熱規范，采用正確的鍛造方法，以及鍛后緩冷或及時退火等。

②預備熱處理   應視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火，正火或調質等預備熱處理工藝，以改善組織，消除鍛造毛坯的組織缺陷，改善加工工藝性，高碳合金模具鋼經過適當的預備熱處理可消除網狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使用碳化物球化，細化，促進碳化物分布均勻性，這樣有利于保證淬火、回火質量，提高模具壽命。

③淬火與回火   這是模具熱處理中的關鍵環節。若淬火加熱時產生過熱，不僅會使工件造成較大的脆性，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，嚴重影響模具壽命。沖模淬火加熱時特別應注意防止氧化和脫碳，應嚴格控制熱處理工藝規范，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理、淬火后應及時回火，并根據技術要求采用不同的回火工藝。

④消應力退火   模具工作零件在粗加工后應進行消應力退火處理，其目的是消除粗加工所造成的內應力，以免淬火時產生過大的變形和裂紋，對于精度要求高的模具，在磨削或電加工后還需經過消應力回火處理，有利于穩定模具精度，提高模具使用壽命。

⑶模具研磨平面度不夠，產生撓曲變形

模具工作零件表面質量的優劣對于模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗黏著能力等有著十分密切的關系，直接影響模具的使用壽命。尤其是表面粗糙度值對模具壽命影響很大，若表面粗糙度值過大，在工作時會產生應力集中現象，并在其峰谷間容易產生裂紋，影響沖模的耐用度，還會影響工件表面的耐蝕性，直接影響沖模的使用壽命和精度，為此，應注意一下事項。

①模具工作零件在加工過程中必須防止磨削燒傷零件表面現象，應嚴格控制磨削工藝條件和工藝方法（如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進給量等參數）

②加工過程中應防止模具工作零件表面質量留有刀痕、夾層、裂紋、撞擊傷痕等宏觀缺陷，這些缺陷的存在會引起應力集中，成為斷裂的根源，造成模具早期失效；

③模具（凸凹模）刃口幾何參數    凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件形成有較大的影響，而且對于模具的磨損及壽命也影響很大，如模具的配合間隙直接影響沖裁件質量和模具壽命，精度要求較高的，宜選較小的間隙值；反之則可適當加大間隙，以提高模具壽命。

⑸線切割工藝

人為拉線線切割，線切割間隙處理不對，沒做清角及線割的變質層影響。

沖模刃口多采用線切割加工。由于線切割加工的熱效應和電解作用，使模具加工表面產生一定厚度的變質層，造成表面硬度降低，出現顯微裂紋等，致使線切割加工的沖模易發生早期磨損，直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃，縮短模具使用壽命。

因此，在線切割加工中應選擇合理的電規準，盡量減少變質層深度。

⑹沖床設備的選用

沖床噸位、沖裁力不夠，調模下得太深

沖壓設備（如壓力機）的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要，沖壓設備的精度高、剛性好，沖模壽命大為提高。例如：復雜硅鋼片沖模材料為Cr12MoV,在普通壓力機上使用，沖模的復磨壽命為1萬~3萬次，而在精密壓力機上使用，沖模的復磨壽命可達6萬~12萬次。尤其是小間隙或無間隙沖模、硬質合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機，否則，將會降低模具壽命，嚴重者還會損壞模具。

⑺沖壓工藝

沖壓零件的原材料公差超差、材料性能波動、表面質量較差或不干凈等，會造成模具工作零件磨損加劇，易崩刃等不良后果，為此，應當注意以下幾點：

①盡可能采用沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力；

②沖壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表面質量等，并將原材料擦拭干凈

③根據沖壓工序和原材料種類，必要時可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

⑻生產作業的正確使用和合理維護

①脫料不順   生產前無退磁處理，無退料銷；生產中有斷針、斷彈簧等卡料。

②落料不順    組裝模時無漏料、滾堵料、墊腳堵料。

③生產意識不夠   疊片沖壓，定位不到位，沒使用吹氣槍，模版有裂紋仍繼續生產。

為了保證正常生產，提高沖壓件質量，降低成本，延長沖模壽命，必須正確使用和合理維護模具，嚴格執行沖模“三檢查”制度（使用前檢查，使用過程中檢查與使用后檢查），并做好沖模與維護，檢修工作，其主要工作包括模具的正確安裝與調試；嚴格控制凸模進入凹模深度，控制校正彎曲、冷擠、整形等工序上模的下止點；及時研磨刃口；注意保持模具的清潔和合理的潤滑等。

總之，在模具設計、制造、使用和維護過程中，應用先進制造技術和實行全面的質量管理，是提高模具壽命的有效保證，并且致力于發展專業化生產，加強模具標準化工作，除零件標準化外，還有設計參數標準化，組合形式標準化、組合形式標準化、加工方法標準化等，不斷提高模具設計和制造水平，有利于提高模具壽命。